[手机外壳] V38A型手机外壳的结构创新设计及注塑模设..

从1876年贝尔发明电话以来，经历了长达一个多世纪的发展，电话通讯服务已走进了千家万户，成为国家经济建设、社会生活和人们交流信息所不可缺少的重要工具。在最近二十年来，电话技术和业务发生了巨大变化，通信的地点由固定方式转向移动方式，并逐步实现个人化。20世纪80年代，全球移动电话业务发展非常迅猛。80年代后期，全球使用无线电话终端的用户数年增长率为40%，远远超过同期有线电话用户的年增长率。在90年代前几年中，无线寻呼用户的年增长率达30%-40%，无绳电话用户的年增长率为30%左右，而移动电话用户的年增长率则高达40%-50%。移动电话已由模拟转向数字发展，包括GSM和CDMA制式的数字移动电话正在世界范围内高速发展。
中国手机发展历程大致可以分为模拟手机时代、GSM时代、2.5G时代和3G时代，其中2.5G和3G代表着中国手机的发展趋势。中国做为全球最大的手机拥有国（2001年7月手机用户达到1.206亿户，超过美国500万户），其实还远远没有发挥出其真正的市场潜力。与发达国家的近50%的市场拥有率的比例，我国不到10%的普及率还远远没有达到市场成熟的水平。预计到2010年，全国手机拥有率将达到全国人口的15-18%，约出现2亿户的使用者。其中，按照手机每3年更换一次的平均购买频率计算，每年将拥有近七千万台的重复购买量。
总体说来，手机产品在中国具有巨大的市场发展空间，同时，市场也处在高速发展阶段，这对于生产商、分销商以及零售商都是极为重要的发展阶段，是市场格局逐步形成的阶段。所以，在未来几十年，手机外壳的设计加工和相应的模具设计孕育着巨大的商机
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目录
1 前言 1
1.1 手机产品发展的历史及现状 1
1.2 手机外壳材料简介 1
1.3 手机外壳注塑成型及其存在的主要问题 3
1.4 企业背景及题目来源 3
1.5 本论文的主要研究内容、目的、意义及章节安排 4
2 V38A型手机的结构设计 5
2.1 结构功能分析 5
2.1.1 手机面可结构分析 9
2.1.2 手机底壳结构分析 10
2.1.3 手机电池盖结构分析 10
2.1.4 其它主要部件结构分析 11
2.2 关键零部件设计 11
2.2.1 卡扣设计 11
2.2.2 加强筋设计 13
2.2.3 圆角设计 14
2.3 成型性能分析 15
2.4 V38A型手机整体结构设计 17
3 V38A型手机底壳成型的工艺设计 18
3.1 V38A型手机底壳注射成型工艺分析 18
3.2 V38A型手机成型工艺方案制定 23
3.3 注塑机的选择及校核 23
3.3.1 注射量的校核 24
3.3.2 锁模力的校核 24
3.3.3 最大注射压力的校核 25
3.3.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 25
3.3.5 开模行程校核 25
3.4 主要工艺参数确定 26
3.4.1 注塑参数的确定 26
3.4.2 合模参数的确定 27
3.4.3 注塑成型周期的确定 28
4 V38A型手机底壳的模具设计 29
4.1 模具总体结构设计 29
4.2 浇注系统设计 29
4.2.1 主流道的设计 30
4.2.2 冷料井的设计 30
4.2.3 分流道的设计 31
4.2.4 浇口的设计 32
4.3 分型面的选择与排气系统的设计 32
4.3.1 分型面的选择 32
4.3.2 排气系统的设计 33
4.4 导向与定位机构的设计 34
4.5 脱模机构的设计 34
4.6 侧向分型及抽芯机构的设计 36
4.7 温度调节系统设计 37
4.8 模具总装图 39
5 结论 40
致谢 41
参考文献 42
附录 43

[1] 刘竹清编著.Pro/E Wildfire实用教程[M].北京：中国铁道出版社，2003年
[2] 周四新，和青芳编著.Pro/ENGINEER Wildfire高级设计[M].北京：机械工业出版社，2004年
[3] 葛正浩编著. Pro/ENGINEER Wildfire塑料模具设计入门与实践[M].北京：化学工业出版社，2004年
[4] 初利宝，陆劲昆编著. Pro/ENGINEER Wildfire模具设计[M].北京：北京大学出版社，2003年
[5] 深圳荷马技术，徐国斌编著. Pro/ENGINEER Wildfire在企业的实施与应用[M].北京：机械工业出版社，2004年

在现代社会，手机正成为通信领域内的宠儿，它的发展带动了一系列科技领域的崛起。随着手机产品的不断成熟以及人们消费观念的转变，手机的质量、功能以及外观成为商家竞争的焦点。而要保证竞争优势就必须重视手机外壳的结构设计和注塑模具成型。
本文针对V38A型手机的PCB板和电池结构，利用Pro/E软件设计出了包括按键等全套的手机外壳三维结构，并对其进行了静态分析和装配干涉检验。然后参考企业的生产经验，利用Pro/E Wildfire的外挂软件塑料顾问（Plastic Advisor）对底壳的成型工艺性进行了简单的分析。其次导入模架设计专家系统EMX，结合同类产品的生产经验和注塑模理论知识，对底壳的注塑模具包括浇注系统、排气系统、导向与定位机构、脱模机构、侧向分型及抽芯机构、温度调节系统等进行了具体的结构设计和三维实体建模。最后进行了模具装配设计，完成了模具装配图和零件图绘制。
实践证明，基于Pro/E的产品结构设计和模具设计，不仅可以缩短研发周期，还可以进行应力分析、运动仿真和模拟填充，从而优化产品及模具结构，为产品的最终加工奠定了坚实的基础